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自動車床六大優點

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[導讀:]自動車床六大優點
自動車床六大優點

自動車床的優點

本機床具有自動加工,加工速度快、複雜零件一次加工成型,加工精度準確可靠,自動送料、料完自動停機、生產效率高。

精密自動車床可分為走心式和走刀式

1、 走心式的加工過程:通過簡夾夾住加工材料,資料向前走動,而刀具不動,通過刀具的直線運動或搖擺運動來加工零件。

2、 走刀式的加工過程:用簡夾夾住工件,通過車刀前後左右移動來加工工件。

3 、走刀式凸輪自動車床裝有 5 把刀、刀架按順序為 1 號、 2 號、 3 號、 4 號、 5 號刀每組刀具架可裝 1-2 把刀, 1 號與 5 號是車削外徑, 2 3 4 主要是切槽、倒角、切斷等工序。 2 根尾軸、 2 支鑽頭和 1 支絲錐、 1 隻板牙同時進行切削加工,並可同時進行攻牙、銑牙、板牙、壓花等加工。無需手工操作,複雜零件可同步進行車外圓、球麵、圓錐麵、圓弧麵、台階、割槽、壓花、鑽孔、攻絲、板牙、切割等工序,全過程經一次加工即可完成。

4、 尺寸控製精度高:機床主軸精度可達 0.003mm 滑塊微調由千分尺控製,尺寸控製精度可達 0.005mm 主軸轉速 2000-8000RPM 之內。切削進刀量最小可控製到 0.005 零件的粗糙度(銅件)最小可達 Ra0.04-0.08

5、 自動送料:送料機構自動向主軸送料,料完自動停車報警,加工過程無需人工看料,達到全麵自動化的生產製造過程。操作者一人可同時操作多台機。

6、 生產效率高:本機床通過凸輪控製加工過程,凸輪每轉一個回轉即完成一個加工過程。凸輪轉速 1.0-36 轉 / 分鍾,可根據不同的加工零件進行調整,每分鍾可加工 30 個零件左右,由於 5 把刀能同時進行切削加工,加工效率非常高,一般 CNC 電腦車床和儀表車床無法比擬的
 

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