自動車床六大優點

自動車床的優點

本機床具有自動加工，加工速度快、複雜零件一次加工成型，加工精度準確可靠，自動送料、料完自動停機、生產效率高。

精密自動車床可分為走心式和走刀式

1、 走心式的加工過程：通過簡夾夾住加工材料，資料向前走動，而刀具不動，通過刀具的直線運動或搖擺運動來加工零件。

2、 走刀式的加工過程：用簡夾夾住工件，通過車刀前後左右移動來加工工件。

3 、走刀式凸輪自動車床裝有 5 把刀、刀架按順序為 1 號、 2 號、 3 號、 4 號、 5 號刀每組刀具架可裝 1-2 把刀， 1 號與 5 號是車削外徑， 2 3 4 主要是切槽、倒角、切斷等工序。 2 根尾軸、 2 支鑽頭和 1 支絲錐、 1 隻板牙同時進行切削加工，並可同時進行攻牙、銑牙、板牙、壓花等加工。無需手工操作，複雜零件可同步進行車外圓、球麵、圓錐麵、圓弧麵、台階、割槽、壓花、鑽孔、攻絲、板牙、切割等工序，全過程經一次加工即可完成。

4、 尺寸控製精度高：機床主軸精度可達 0.003mm 滑塊微調由千分尺控製，尺寸控製精度可達 0.005mm 主軸轉速 2000-8000RPM 之內。切削進刀量最小可控製到 0.005 零件的粗糙度（銅件）最小可達 Ra0.04-0.08

5、 自動送料：送料機構自動向主軸送料，料完自動停車報警，加工過程無需人工看料，達到全麵自動化的生產製造過程。操作者一人可同時操作多台機。

6、 生產效率高：本機床通過凸輪控製加工過程，凸輪每轉一個回轉即完成一個加工過程。凸輪轉速 1.0-36 轉 / 分鍾，可根據不同的加工零件進行調整，每分鍾可加工 30 個零件左右，由於 5 把刀能同時進行切削加工，加工效率非常高，一般 CNC 電腦車床和儀表車床無法比擬的