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CNC切切削加工過程斷絲原因

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[導讀:]斷絲原因:
CNC切切削加工過程斷絲原因

CNC切切削加工過程斷絲原因
斷絲原因:

  (1)選擇電參數不當,電流過大;

  (2)進給調節不當,忽快忽慢,開路短路頻繁;

  (3)工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太髒;

  (4)管道堵塞,工作液流量大減;

  (5)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良;

  (6)CNC切切削加工厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液;

  (7)脈衝電源削波二極管性能變差,車床中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大;

  (8)鉬絲質量差或保管不善,產生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產生損傷;

  (9)貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區停留時間過長;

  (10)CNC切切削加工工件時鉬絲直徑選擇不當。

  解決方法:

  (1)將脈寬檔調小,將間歇檔調大,或減少功率管個數;

  (2)提高操作水平,進給調節合適,調節進給電位器,使進給穩定;

  (3)使用線CNC切切削加工專用工作液;

  (4)清洗管道;

  (5)更換或將導電塊移一個位置;

  (6)選擇合適的間歇,使用適合厚件CNC切切削加工的工作液;

  (7)更換削波二極管;

  (8)更換鉬絲,使用上絲輪上絲;

  (9)合理選擇絲速檔;

  (10)按使用說明書的推薦選擇鉬絲直徑。

 

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