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電腦鑼數控加工必備知識

文章作者:數控車床加工 發表時間: 瀏覽次數:

[導讀:]1》什麽是順銑?什麽是逆銑?電腦鑼數控機床的順銑和逆銑各有什麽特點?
電腦鑼數控加工必備知識

 電腦鑼數控加工必備知識
1》什麽是順銑?什麽是逆銑?電腦鑼數控機床的順銑和逆銑各有什麽特點?

  順銑:切削力F的水平分力Fx的方向與進給方向的f相同,這種銑削方式.

  逆銑:切削力F的水平分力Fx的方向與進給方向的f相反,這種銑削方式

  順銑特點:①易產生竄動,需要加順銑機構.(因為絲杠鏍母之間的間隙)

  ②加工表麵質量比逆銑高.(適用於精加工)逆銑特點:①工作穩定性高,不需逆銑機構

  ②加工表麵質量比順銑低(刀具磨損很快)2》電腦鑼數控銑削加工時進刀﹑退刀方式有那些?答:退刀的方式主要有以下這些:

  1?沿坐標軸的Z軸方向直接進行進刀、退刀

  2?沿給定的矢量方向進行進刀或退刀

  3?沿曲麵的切矢方向以直線進刀或退刀

  4?沿曲麵的法矢方向進刀或退刀

  5?沿圓弧段方向進刀或退刀

  6?沿螺旋線或斜線進刀方式

  對於加工精度要求很高的型麵加工來說,應選擇沿曲麵的切矢方向或沿圓弧方向進刀、退刀方式,這樣不會在工件進刀或退刀處留下駐刀痕跡而影響工件的表麵加工質量。

  3》確定銑刀進給路線時,應考慮哪些因素?

  答:進給路線包括平麵內進給和深度進給兩部分路線。對平麵內進給,對外輪廓從切線方向切入,對凹輪廓從圓弧切入。在兩軸聯動的電腦鑼數控銑床上,對銑削平麵槽行凸輪,深度進給有兩種方法:一種方法是在xy或(yz)平麵內來回銑削逐漸進刀到既定深度;另一種方法是先打一個工藝孔,然後從工藝孔進刀既定深度。3》電腦鑼數控銑削加工時程序起始點﹑返回點和切入點﹑切出點的確定原則是什麽?

  答:①起始點﹑返回點確定原則

  在同一程序中起始點和返回點最好要相同,如果一零件的加工需要幾個程序來完成,那麽這幾個程序的起始點和返回點也最好完全相同,以免引起加工操作上的麻煩。起始點和返回點的坐標值也最好設X和Y值均為零,這樣能使操作方便。

  ②切入點選擇的原則

  既在進刀或切削曲麵的過程中,要使刀具不受損壞。一般來說,對粗加工而言,選擇曲麵內的最高角點作為曲麵的切入點。因為該點的切削餘量較小,進刀時不易損壞刀具。對精加工而言,選擇曲麵內某個曲率比較平緩的角點作為曲麵的切入點。因為在該點處,刀具所受的彎矩較小,不易折斷刀具。

  ③切出點選擇的原則

  主要考慮曲麵能連續完整地加工及曲麵與曲麵加工間的非切削加工時間盡可能短,換刀方便,以提高機床的有效工作時間。對被加工曲麵為開放型曲麵,有曲麵的兩個角點可作為切出點,按上述原則其一:若被加工曲麵為封閉型曲麵,則隻有曲麵的一個角點為切出點,自動編程時係統一般自動確定。(mastercam中有提示下刀點。能很方便的解決這些問題)

  4)電腦鑼數控車床夾具選擇:

  三爪卡盤、四爪單動卡盤夾具要根據加工工件的類行來選擇,軸類工件的夾具有三爪卡盤、四爪單動卡盤

  、自動夾緊撥動卡盤、撥齒、頂尖、三爪撥動卡盤等。盤類工件的夾具有可調式卡爪和速度可調卡盤。(現多采用液壓卡盤,裝軟爪加工物料)5)什麽是工序﹑工步?構成工序和工步的要素各有哪些?

  答:1.一個或一組工人,在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程,稱為工序。

  劃分工序的依據是工作地是否變化和工作是否連續。

  2。在加工表麵和加工工具不變的情況下,所連續完成的那一部分工序內容,稱為工步。6)什麽是工藝信息?工藝信息包括哪些內容?

  答:工藝信息是指通過工藝處理後所獲得的各種信息。

  這些信息有:工藝準備刀具選擇;加工方案(包括走刀路線、切削用量等)及補償方案等各方麵信息。

  加工實踐經驗的積累,是獲得工藝信息的有效途徑。

  劃分工步的依據是加工表麵和工具是否變化。7)、電腦鑼數控加工工藝的主要內容包括哪些?

  答:(1)選擇並確定電腦鑼數控加工的內容;

  (2)對零件圖進行電腦鑼數控加工的工藝分析;

  (3)零件圖形的數學處理及編程尺寸設定值的確定;

  (4)電腦鑼數控加工工藝方案的製定;

  (5)工步、進給路線的確定;

  (6)選擇電腦鑼數控機床的類型;

  (7)刀具、夾具、量具的選擇和設計;

  (8)切削參數的確定;

  (9)加工程序的編寫、校驗與修改;

  (10)首件試加工與現場問題的處理;

  (11)電腦鑼數控加工工藝技術文件的定型與歸檔。

 

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